Nguyên lý: quy trình ép phun chế tạo hình nhựa là quá trình tăng nhiệt độ là lạnh chảy hạt nhựa mang đến độ dẻo cẩn thiết, không được lỏng hoặc rắn quá, toàn diện để nhựa được thuận tiện ép tạo ra thành bề ngoài mới mà không trở nên gây phồng thành phầm hoặc tạo ra bavia trên sản phẩm. Đây chính là nguyên lý cơ phiên bản của kỹ thuật xay phun tạo ra hình nhựa. Có thể thấy rằng kỹ thuật đa số của technology này hầu hết là phương pháp xử lý "Nhiệt độ" và "Ép phun".

Bạn đang xem: Kỹ thuật cơ bản trong công nghiệp ép phun nhựa


*
Ba yếu hèn tố ảnh hưởng đến nhiệt độ độ: Nhiệt độ chờ, ánh nắng mặt trời ống dẫn nhựa và ánh sáng khuôn. ánh nắng mặt trời chờ (Làm nóng trước) là để loại trừ nước gồm sẵn trong hạt nhựa; ánh sáng ống dẫn vật liệu nhựa nhằm cung cấp nhiệt để làm tan chảy hạt nhựa đến độ dẻo buộc phải thiết; ánh nắng mặt trời khuôn lại quyết định tốc độ làm lạnh thành phầm nhựa.Nhiệt độ chờ: 

Nhiệt độ chờ có đk cả về ánh sáng và thời gian, nếu ánh nắng mặt trời hoặc thời hạn không đáp ứng một cách đầy đủ điều kiện thì quá trình là vô tác dụng. Nhiệt độ chờ thường xuyên là trên 100 C°, thậm chí lên tới 120 - 150 C°, ở ánh nắng mặt trời cao do vậy mới gồm tác dụng bóc tách được yếu tố nước tất cả sẵn trong phân tử nhựa.

Nhiệt độ ngóng cũng có thể dùng phương pháp làm ướp đông lạnh để sa thải thành phần nước vào nhựa. Phương thức này thậm chí là còn kết quả hơn.

Nếu như nguyên vật liệu được đóng gói cẩn thận, vỏ hộp chống ẩm tốt thì cũng hoàn toàn có thể bỏ qua cách này.

Nhiệt độ ống dẫn nhựa:

Thông thường xuyên được tạo thành 4 hoặc 5 tiến độ để thống trị nhiệt độ vào ống dẫn nhựa. Vào ống dẫn nhựa sẽ có bộ phận nhựa được xịt ra ngay lập tức và thành phần nhựa phía bên trong ống đợi phun sau, vì thế cần được cung cấp nhiệt độ tương xứng để tránh hiện tượng lạ nhựa bị gia sức nóng quá lâu với ổn định áp lực phun.

Xem thêm: Sử Dụng Lệnh Nối Các Đối Tượng Trong Cad Chuyên Nghiệp Tiện Lợi

Nhiệt độ khuôn

Không cần phải biết là dùng nguyên liệu gì hay ánh nắng mặt trời khuôn được điều chỉnh cao tuyệt thấp, ánh nắng mặt trời khuôn duy nhất định bắt buộc được gia hạn ở một mức sức nóng mới bao gồm thể bảo đảm được sự nhất quán của size sản phẩm.Ví dụ các loại nguyên vật liệu nhiệt độ dài như PC xuất xắc PC/ABS nếu như ánh nắng mặt trời khuôn không đủ khiến cho sản phẩm bị làm cho lạnh sớm tức thì trong khuôn dẫn mang lại tình trạng khuôn ko đầy, đóng khuôn bao gồm vấn đề. Đối với các loại nhưaj tất cả tính kết tinh như Nylon, PBT... Ví như như ánh nắng mặt trời khuôn không được lại dẫn đến hiện tượng không kết tinh, làm cho tính chịu nhiệt của thành phầm bị hạ thấp, biến đổi hình. Hoặc các loại vật liệu thành phần gai sẽ xuất hiện hiện tượng nổi sợi trên bề mặt.

Bốn nguyên tố cơ bản tác động đến quá trình Ép phun: Áp lực phun, vận tốc phun, thời hạn ép phun, thời gian làm lạnh; Áp lực ép đảm bảo an toàn sự định hình của vận tốc phun cùng mức độ đầy khuôn; vận tốc phun lại quyết định đến sự lưu cồn của hạt nhựa trong khuôn; thời hạn phun ép kết phù hợp với tốc độ phun ra quyết định sản lượng nhựa; thời hạn làm lạnh đánh giá và xong xuôi sự kết tinh sản phẩm.

Để đạt được quality sản phẩm tốt nhất, trong quy trình 1 lần xay phun thông thường còn chia ra nhiều quy trình áp lực phun, vận tốc và thời hạn phun ra thành nhiều tiến độ quản lý. Ví dụ, giai đoạn 1 là giai đoạn rãnh rót, dùng tốc độ phun rẻ , áp lực phun trung bình để tránh hiện tượng nhựa lạnh lẽo lẫn vào thành phẩm; tiến trình 2 là giai đoạn ép phun thành phẩm, dùng vận tốc phun cao, áp lực đè nén phun trung bình, tạo nên khuôn đầy mang lại 90%, ổn định định size sản phẩm; quy trình 3 là giai đoạn làm đầy khuôn, dùng tốc độ phun trung bình, áp lực nặng nề phun cao, sản xuất vẻ đẹp mang lại ngoại quan lại sản phẩm; Giai đoạn sau cùng dùng bảo áp xịt ép, nhằm tránh hiện tượng co ngót sản phẩm.

Tốc độ phun đưa ra quyết định đến đặc trưng sản phẩm

Trong quá trình ép xịt sản phẩm, nếu như tốc độ quá cao rất có thể dẫn đến sản phẩm nổi bóng, bề mặt mờ, nổi con đường nối. Các thành phầm này hoàn toàn có thể ổn định về kích cỡ nhưng không đã đạt được tính thẩm mỹ và làm đẹp bề mặt. Còn nếu như như tốc độ quá thấp lại khiến chô khuôn không đầy, toàn cục bị co ngót, biến tấu sản phẩm, đặc thù loại sản phẩm này có ngoại quan đẹp nhưng lại không đáp ứng nhu cầu được về tiêu chuẩn kích thước.Tốc độ phun là nguyên tố điều bao gồm chính trong đk ép, dẫu vậy nếu vậy thì chưa đủ, họ cần phải để ý đến cả áp lực nặng nề phun mới rất có thể đạt được tốc độ phun lý tưởng. Tốc độ phun phải chăm chú đên tốc độ lưu động thực tế trong khuôn chứ không những là tham số hiện trên máy.

Đặc tính của bảo áp

Trong tiến độ bảo áp, thành phẩm bị teo ngót sẽ hút một lượng vật liệu bằng nhựa trong rãnh rót để bổ sung cập nhật vào lượng bị teo ngót. Vì vậy tại đoạn tiếp liệu ngay sát với thành phẩm, hạt nhựa lại lưu rượu cồn một lần tiếp nữa dẫn đến xuất hiện thêm vết tích, kết tinh hèn dẫn mang lại gãy đổ vỡ sản phẩm. Nếu kiểm soát và điều chỉnh nhiệt độ ống dẫn nhựa và ánh sáng khuôn sẽ tính năng lên kết quả đúc.